為什么越來越多的廠家傾向于使用CNC五軸設備來滿足高質(zhì)量模具及產(chǎn)品的加工

隨著五軸聯(lián)動加工中心在各領域的應用越來越廣泛，關于五軸加工的話題也漸漸地多了起來。比如為什么越來越多的廠家傾向于使用CNC五軸設備來滿足高質(zhì)量模具及產(chǎn)品的加工？今天，廣東雅博圣科技有限公司就和大家一起來探討一下這個話題：

五軸CNC設備的存在價值

新產(chǎn)品更新周期縮短，成本被迫降低，傳統(tǒng)工藝不能滿足交期要求；產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量依賴于人工，而人工成本越來越高；放電加工需加工電極，工藝成本高、效率低、質(zhì)量差、五軸能替代；三軸加工工藝的成熟，導致了同質(zhì)化競爭激烈。

同質(zhì)化競爭中，唯有獨特的核心技術，或者做別人所不能的工作，才能脫穎而出，這些都催生了五軸加工的出現(xiàn)。

五軸聯(lián)動加工的特點

五軸加工中心是在三軸基礎上增加了A/B/C其中兩個旋轉(zhuǎn)軸，其特點在于增加的兩個旋轉(zhuǎn)軸與直線軸的聯(lián)動關系和結(jié)構(gòu)上。五軸聯(lián)動使得加工效率更快?？蓛A斜的C軸結(jié)構(gòu)，軸承更大，剛性更好。

五軸加工的核心價值

我們大家都知道五軸機床價格昂貴，但是您知道五軸的核心價值嗎？廣東雅博圣帶您了解一下五軸加工的核心價值吧：

1、加工精度

針對一些復雜的多面加工產(chǎn)品，三軸加工要達到較高的精度是比較困難的，且人工干預時間較長。但是五軸加工可以實現(xiàn)快速定位加工，主要從以下幾個角度增加產(chǎn)品的加工精度：

1） 引入五軸夾具；

2） 減少裝夾工序；

3） 不存在人工多次裝夾，裝夾誤差降低；

4） 只需要找一次坐標系，減少人工的失誤；

5） 降低刀具的長徑比，減少彈刀風險。

模具滑塊五軸加工，將13道工序減至2道工序。

2、表面質(zhì)量

五軸可以從以下幾個角度提升工件的表面加工質(zhì)量：

1） 使用長徑比較短的刀具，提升加工穩(wěn)定性；

2） 減少放電的工藝，整個表面更均勻；

3） 使用球刀的側(cè)刃加工，提升工件表面質(zhì)量。

3、加工效率

五軸可以從以下幾個角度提升工件的加工效率：

1） 使用刀具長徑比較短的刀具，增快加工的進給；

2） 使用五軸聯(lián)動加工，減少放電的工藝；

3） 使用球刀的側(cè)刃加工，使用多刃刀具增快加工的進給。

五軸聯(lián)動數(shù)控機床的加工效率相當于多臺三軸機床。有時甚至可以完全省去某些大型自動化生產(chǎn)線的投資，大大節(jié)約了占地空間和工作在不同制造單元之間的周轉(zhuǎn)運輸時間及費用。

從開始的手搖三軸到數(shù)控三軸，再到如今的高精密五軸，五軸的發(fā)展是一種趨勢，并不是一蹴而就的。隨著五軸聯(lián)動加工中心在航空工業(yè)等各領域的應用越來越廣泛，越來越多的廠家傾向于使用CNC五軸設備來滿足高質(zhì)量產(chǎn)品及模具的加工。（文章整理自：互聯(lián)網(wǎng)）